?磨煤機,有立式磨粉機、高壓懸輥磨、中速微粉磨、超壓梯形磨、雷蒙磨等型號,磨煤機是將煤塊破碎并磨成煤粉的
機械,它是煤粉爐的重要輔助設備。磨煤過程是煤被破碎及其表面積不斷增加的過程。要增加新的表面積,必須克服固體分子間的結合力,因而需消耗能量。煤在磨煤機中被磨制成煤粉,主要是通過壓碎、擊碎和研碎三種方式進行。其中壓碎過程消耗的能量最省。研碎過程最費能量。各種磨煤機在制粉過程中都兼有上述的兩種或三種方式,但以何種為主則視磨煤機的類型而定。
磨煤機的型式很多,按磨煤工作部件的轉速可分為三種類型,即低速磨煤機、中速磨煤機和高速磨煤機。
分類
低速磨煤機 主要為滾筒式鋼球磨煤機,一般簡稱鋼球磨或球磨機。它是一個轉動的圓柱形或兩端為錐形的滾筒,滾筒內裝有鋼球。滾筒的轉速為15~25轉/分。工作時筒內的鋼球不斷地撞擊和擠壓煤塊,將煤塊磨制成煤粉。然后由通入滾筒內的熱風將煤烘干并將煤粉送出,經分離器分離后,一定粒度的煤粉被送入煤粉倉或直接送入煤粉燃燒器。鋼球磨笨重龐大、電耗高、噪聲大;但對煤種的適應范圍廣,運行可靠,特別適宜于磨制硬質無煙煤。
中速磨煤機 轉速為50~300轉/分,種類較多。常見的有平盤磨、碗式磨、E型磨和輥式磨。它們的共同特點是碾磨部件由兩組相對運動的碾磨體構成。煤塊在這兩組碾磨體表面之間受到擠壓、碾磨而被粉碎。同時,通入磨煤機的熱風將煤烘干,并將煤粉送到碾磨區(qū)上部的分離器中。經分離后,一定粒度的煤粉隨氣流帶出磨外,粗顆粒的煤粉反回碾磨區(qū)重磨。中速磨煤機具有設備緊湊、 占地小、 電耗省(約為鋼球磨煤機的50~75%)、噪聲小、運行控制比較輕便靈敏等顯著優(yōu)點;但結構和制造較復雜,維修費用較大,而且不適宜磨制較硬的煤。在大容量燃煤鍋爐中碗式中速磨用得較多。
高速磨煤機 轉速為500~1500轉/分,主要由高速轉子和磨殼組成。常見的有風扇磨和錘擊磨等。在風扇磨中煤塊受到高速轉子的高速沖擊與磨殼碰撞,以及煤塊之間互相撞擊而被磨碎。這種磨煤機與煤粉分離器組成一個整體,結構簡單,緊湊,初投資省,特別適用于磨制高水分褐煤和揮發(fā)分高、容易磨制的煙煤。風扇磨由于磨損大,連續(xù)運行時間較其他磨煤機都短,不適于磨制硬質煤種。
用途
磨煤機是物料被破碎之后,再進行粉碎的關鍵設備。磨煤機廣泛應用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業(yè),對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。
工作原理
球磨機工作原理
本機為臥式筒形旋轉裝置,外沿齒輪傳動,兩倉,格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉,該倉內有階梯襯板或波紋襯板,內裝不同規(guī)格鋼球,筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后,經單層隔倉板進入第二倉,該倉內鑲有平襯板,內有鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業(yè)。
輥式磨工作原理
電動機通過減速機帶動磨盤轉動,物料經鎖風喂料器從進料口落在磨盤中央,同時熱風從進風口進入磨內。隨著磨盤的轉動,物料在離心力的作用下,向磨盤邊緣移動,經過磨盤上的環(huán)形槽時受到磨輥的碾壓而粉碎,粉碎后的物料在磨盤邊緣被風環(huán)高速氣流帶起,大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨,氣流中的物料經過上部分離器時,在旋轉轉子的作用下,粗粉從錐斗落到磨盤重新粉磨,合格細粉隨氣流一起出磨,通過收塵裝置收集,即為產品,含有水分的物料在與熱氣流的接觸過程中被烘干,通過調節(jié)熱風溫度,能滿足不同濕度物料要求,達到所要求的產品水分。通過調整分離器,可達到不同產品所需的粗細度。
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