磁選機(jī)設(shè)備自身對(duì)工作效率的因素有如下幾點(diǎn)：
 1）磁選機(jī)筒體轉(zhuǎn)數(shù)；
一般地說(shuō)磁選機(jī)直徑小的采用高轉(zhuǎn)數(shù)，例如600毫米直徑采用40轉(zhuǎn)/分，直徑大的采用低轉(zhuǎn)數(shù)例如750毫米直徑采用35轉(zhuǎn)/分。磁選機(jī)轉(zhuǎn)速的大小主要對(duì)處理能力影響較大。轉(zhuǎn)數(shù)高處理能力大，轉(zhuǎn)數(shù)低處理能力低。對(duì)精礦質(zhì)量有一定的影響。轉(zhuǎn)數(shù)高的磁選機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，由于速度比較快，磁性小些的連生體和脈石上來(lái)的機(jī)會(huì)就少，只有那些磁性較高的礦粒才可能選別上來(lái)，因而精礦質(zhì)量就高些。反之轉(zhuǎn)數(shù)低，速度相對(duì)較慢，由于磁感應(yīng)作用使磁性弱些的礦粒也有機(jī)會(huì)選別上來(lái)，造成精礦質(zhì)量受到影響。因此必須根據(jù)礦石特點(diǎn)，指標(biāo)要求，選擇合適的磁選機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)。
2）磁系偏角；
磁偏角的角度過(guò)大過(guò)小都不好，過(guò)小影響精礦質(zhì)量，使磁性較小的顆粒有機(jī)會(huì)選別上來(lái)，但會(huì)使尾礦品位降低，對(duì)回收率有好處；角度過(guò)大，對(duì)提高精礦質(zhì)量有好處，因?yàn)橹挥写判源蟮念w粒才有機(jī)會(huì)被選上來(lái)，磁性小的就沒(méi)有機(jī)會(huì)上來(lái)而進(jìn)入尾礦，使尾礦品位增高，降低回收率。所以，磁偏角大小多少合適必須根據(jù)作業(yè)要求來(lái)調(diào)整，一般生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)磁偏角均調(diào)整在15°-20°左右。調(diào)整好的磁系偏角，在生產(chǎn)中如果操作條件及要求沒(méi)有變化，不要輕易隨便動(dòng)。
3）工作間隙（即圓筒與槽底的間隙）；
所謂磁選機(jī)的工作間隙，就是圓筒與槽體的間距。這個(gè)間距的大小是影響選別的精礦質(zhì)量因素之一。間隙過(guò)小，即筒皮與槽體的距離太近，礦漿通過(guò)時(shí)不但不暢通影響處理量，而且由于間距太小，就會(huì)使不論磁性大小的顆粒都會(huì)得到充分機(jī)會(huì)吸到筒皮上。主要是由于礦漿距磁場(chǎng)太近，磁場(chǎng)強(qiáng)度很高造成的。然而對(duì)降低尾礦品位提高回收率是有好處的。如果間距過(guò)大，只能使磁性較強(qiáng)的顆粒選上來(lái)，弱一些的就選不上來(lái)了，雖然精礦品位提高了，但尾礦品位也增加了，降低了回收率。所以調(diào)整好工作間隙是很重要的?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中一般將工作間隙按著需要調(diào)整在35-60毫米范圍內(nèi)，工作間隙可以通過(guò)支架角鋼下邊的墊片來(lái)調(diào)整改變間隙大小。
4）排精礦處間隙。
圓筒與排精礦處的間隙大小主要與生產(chǎn)率有關(guān)。此處間隙過(guò)小，影響已選別上來(lái)的精礦排出，間隙過(guò)大同樣影響已選上來(lái)的精礦排出。同時(shí)由于精礦在槽內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，難免造成尾礦損失和精礦質(zhì)量降低，同時(shí)又影響生產(chǎn)率。因此，排精礦處的間隙即不能過(guò)大又不能過(guò)小，要通過(guò)認(rèn)真觀察來(lái)進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整范圍根據(jù)要求為15-20毫米為好。通過(guò)前后移動(dòng)槽體就可以改變排礦口的間隙大小。
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