新型水泥生產(chǎn)線工藝

(1)窯尾預(yù)熱器出來煙氣分兩路一路進入增濕塔降溫增濕,一路進生料磨作為烘干熱源,出磨煙氣與出增濕塔煙氣混合進入收塵器.此處煙氣濃度大,所需負壓高.由于窯尾預(yù)熱器出來煙氣溫度在350℃,對有些設(shè)備和部件會有損害,所以需要在磨口噴水降溫.

(2)窯尾預(yù)熱器出來煙氣分兩路一路進入增濕塔降溫增濕,一路進生料磨作為烘干熱源,出磨煙氣經(jīng)旋風(fēng)收塵器和循環(huán)風(fēng)機后與出增濕塔煙氣混合進入收塵器.此處煙氣濃度不大于80g/Nm3,所需負壓不大于-250Pa.

(3)窯尾預(yù)熱器出來煙氣進入增濕塔降溫增濕,出增濕塔分兩路,一路流向收塵器,一路進入生料磨作為烘干熱源,出磨煙氣經(jīng)旋風(fēng)收塵器和循環(huán)風(fēng)機后與出增濕塔煙氣混合進入收塵器.此處煙氣濃度不大于80g/Nm3,所需負壓不大于-250Pa.

(4)窯尾預(yù)熱器出來煙氣進入增濕塔降溫增濕,出增濕塔分兩路,一路流向收塵器,一路進入生料磨作為烘干熱源,出磨煙氣與出增濕塔煙氣混合進入收塵器.此處煙氣濃度大,所需負壓高.

由于立磨占地面積小工藝流程簡單以及立磨對入磨溫度的要求,目前2500t/d及以上的生產(chǎn)線大都采用3、4工藝,其中3工藝是目前的主流.

礦渣微粉生產(chǎn)水泥的優(yōu)勢

在礦渣生產(chǎn)線上的高爐礦渣微粉組要的用途是在混合在粘土當(dāng)中制成水泥，使用這種原材料制作水泥的方法一般有三種，主摻形式、摻合料形式、外加劑形式。這樣做的主要作用是提高混凝土和水泥的早強性，易和性，減少水化熱等。

對于利用礦渣微粉來提高水泥的特性，改善混凝土的性能的具體優(yōu)點表現(xiàn)就是：

1.很好抑制了水泥混凝土的堿骨料反應(yīng)，抗堿骨料反應(yīng)性能，提高水泥耐久性。

2.明顯的降低了水泥混凝土的泌水量，提高了和易性。

3.明顯的降低水化熱反應(yīng)，配置大體混凝土的時候也適合了。

4.提高水泥混凝土的強度有明顯效果，超高強度的水泥也是用過這個方法配置出來的。

5.提高抗海水腐蝕的能力變強了，適合要求嚴格的海水工程。

6.提高致密性能有很好的效果，提高了抗?jié)B性。

建設(shè)中的注意事項

1. 還原劑的存儲能力。一般在系統(tǒng)設(shè)計時需要考慮一周（7天）的用量。根據(jù)各廠的氨水采購渠道的不同，儲量需要相應(yīng)調(diào)整，如果氨水供貨充足，并且運輸條件也相對較好，能及時補充氨水的耗量的情況下可以減少儲存量。反之則需要增加氨水的儲量。另外，氨水的耗量與窯系統(tǒng)實際NOx的排放濃度及排放目標(biāo)值有直接關(guān)系，不能籠統(tǒng)而言，盡可能地按實際情況計算并配置氨水儲存罐的尺寸。建議如能及時補充還原劑，應(yīng)減少儲存量，因為儲存量大，使用時間過長則使氨水中的氨氣析出，容易造成周邊環(huán)境污染，影響生命健康。

2. 卸氨模塊排空問題。卸氨裝置的設(shè)計一定要充分考慮排空問題，不能簡單地安裝一個排空閥 對外排空。因為氨水不同于自來水，排空時會有一股很強的氨味逸出，造成周圍環(huán)境惡化，讓人難以靠近。同樣，在卸氨的時候是通過柔性軟管與罐車連接，卸氨結(jié)束后，拆管時難免有少量氨水殘留或灑出，這時需要啟動應(yīng)急噴淋工藝水裝置進行沖洗現(xiàn)場，所以設(shè)計時一定要在就近加裝應(yīng)急噴淋工藝水裝置。

煤泥烘干機：http://www.cnhxjq.com/pros/pro70.htm