水泥粉磨時應注意哪些事項
熟料必須經(jīng)過粉磨，并在粉磨過程中加入少量石膏或摻入適量的混合材料，
達到一定的細度要求，才能成為水泥。水泥的細度愈細，水化和硬化的反應就愈
快，強度愈高，還可改善水泥的安定性。反之，若水泥中有過粗的顆粒存在，則只
能在其表面起反應而損失了有膠凝性能的熟料組分。
如果水泥粉磨得過細，產(chǎn)品中小于１０μｍ 的顆粒占５０％以上，雖說水泥的早
期強度有所提高，但后期強度則有所下降。這是因為水泥的顆粒過細，在加水拌
和時流動度小，需水量增加。過多的水分蒸發(fā)后留下空隙，使水泥石的空隙率
高，水泥石不致密，后期強度降低。另外，水泥細度過細，磨機的產(chǎn)量迅速下降，
使水泥石的單位產(chǎn)品電耗、襯板和研磨體的消耗急劇增加。因此，水泥粉磨應隨
所生產(chǎn)水泥品種與標號，混合材摻加量，熟料強度以及粉磨方式等具體情況而
定。
對水泥不但有一定的細度要求，而且要有合理的顆粒級配，要求３ ～３０μｍ
的顆粒應占主要部分，同時也要求有少量大于６０μｍ 和９０μｍ 的顆粒，此部分顆粒雖然膠凝性能未全面發(fā)揮，但可以起微集料作用，可以使水泥石比較致密，孔隙小，可提高強度。
值得注意的是由于粉磨流程、研磨體級配的不同等，在篩余百分數(shù)相同時，
其顆粒級配可能有很大差異。通常，開路磨篩余量較大，而比表面積也較大，閉
路磨篩余量較小，而比表面積也較小。閉路磨選粉機效率越高，水泥篩余量也越
小，而比表面積也越難提高。采用離心選粉機時，水泥細度一般控制在０．０８ｍｍ方孔篩篩余量為４％ ～６％，比表面積為３００ ～３２０ｍ２ ／ｋｇ。采用高效選粉機時，要使水泥比表面積為３００ ～３２０ｍ２ ／ｋｇ，水泥的細度一般應控制在０．０８ｍｍ 方孔篩篩余量為１％ ～３％。磨制快硬等特種水泥時，應主要控制水泥的比表面積，比表面積控制指標應更高些。
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