產(chǎn)品信息詳細信息：數(shù)控中走絲電火花線切割機床??環(huán)保分體系列機床單位MS-430FMS-540FX、Y、Z行程mm400×320×400500×400×400U、V行程mm±15±20最大加工錐度°/mm±3°/100±3°/100電極絲直徑mm0.12?0.200.12?0.20電極絲速度m/s1-12（變頻調(diào)速）1-12（變頻調(diào)速）最大加工效率mm2/min≥180≥180最佳表面光潔度μm(Ra)≤1.0≤1.0重復(fù)定位精度mm0.0050.005綜合加工精度mm0.010.01主機尺寸(長×寬×高)mm1450×1050×15001700×1060×1700立式電柜尺寸(長×寬×高)mm600×450×1700600×450×1700總重量(主機+電柜)kg12001500工作臺最大工件尺寸mm580×420×300680×500×400最大工件重量kg200350工作臺尺寸(長×寬)mm580×420680×500動力源標(biāo)準(zhǔn)電源380V±10%/50Hz/1.5kVA其他電壓200V/415V環(huán)境條件15-30℃/40-80%水箱過濾精度μm10（選配）水箱容積L45數(shù)控系統(tǒng)硬件配置工業(yè)PC機，40G硬盤，15″工業(yè)LCD，標(biāo)準(zhǔn)PC鍵盤通訊接口RS232,NIC,USB控制軸數(shù)四軸聯(lián)動ISO代碼采用G代碼生成直線-圓弧-錐度　四軸加工程序單脈沖進給精度mm0.001界面語言中文尺寸單位mm1.機床適用范圍：本公司自主研發(fā)生產(chǎn)的全數(shù)控電火花線切割機床，能加工所有導(dǎo)體物件，如：金屬模具，復(fù)雜金屬配件，精密模板及堅韌性難加工物件等，能切割平面、斜面及表面上下異形的工件，極大的拓展了加工范圍。2.機床主要功能：大錐度，大厚度，高效率，高精度，新結(jié)構(gòu)等為特征。多重保護及報警功能：絲筒超程自動保護，機床斷絲自動停機保護，短路自動回退保護，停電記憶保護，短路自動報警，斷絲自動報警，加工完自動停機報警，在同行中處于優(yōu)先地位。3機床本體結(jié)構(gòu)：3.1主機采用箱體全支撐工作臺結(jié)構(gòu)（即加工中心工作臺的設(shè)計結(jié)構(gòu)），以CAD模擬受力剛度計算為基礎(chǔ)，優(yōu)化設(shè)計加強筋補充剛性，使主機的表態(tài)及動態(tài)機械性能處于最佳狀態(tài);3.2X、Y道軌采用臺灣滾珠線性滑軌設(shè)計，具有良好的自潤滑性能，降低靜摩擦系數(shù)，有效克服機械“爬行”，保證了機床在高承載下具備高精度;3.3X、Y軸運動采用精密級無間隙滾珠絲杠轉(zhuǎn)動;3.4封閉式機床，工作臺是T形溝槽，嵌板固定;3.5專利設(shè)計的防水導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)，有效提高導(dǎo)輪及軸承使用壽命。4.控制系統(tǒng)特點本控制器中包括計算器?機床電器?脈沖電源?驅(qū)動電源。計算機主機有兩種類型可供選擇：一種是民用計算機，另外一種是工業(yè)計算機。如選用工業(yè)PC機，安全性能符合UL/CSA/TUV要求，并具有良好的適應(yīng)能力。4.11配置標(biāo)準(zhǔn)A.256MB內(nèi)存;B.80GB硬盤;C.USB&NIC接口;D.15"工業(yè)液晶E.RS232接口和鼠標(biāo);F.數(shù)控軟件和操作平臺;G.數(shù)控軟件包含自動編程系統(tǒng);H.操作平臺Windows98&DOS6.22;4.2經(jīng)無數(shù)次試驗獲得的獨特專業(yè)化的多種電路設(shè)計，國內(nèi)首創(chuàng)，擁有自主知識產(chǎn)權(quán);4.3機床電器采用無繼電器工作方式，邏輯動作全部采用電子控制方式，安全可靠;4.4自主研發(fā)雙電源數(shù)字式高頻脈沖電源，高效率低絲耗，使用戶在高厚度、高效率、低粗糙度方面有更寬的選擇范圍;4.5具有智能化自動加工功能，具有強大的專家數(shù)據(jù)庫，只需告之加工的技術(shù)要求，系統(tǒng)自動實現(xiàn)，粗-中-精的加工;4.6具有強大而完善的參數(shù)編輯功能，為高級操作人員提供廣闊的展示:可對生成參數(shù)進行任意修正，以達到最佳之效果;可任意選擇加工參數(shù)指令段號;可對尺寸制式進行“公制”和“英式”的任意切換，有助于國際化的技術(shù)交流;可精確適時記錄加工時間，為您的加工成本提供準(zhǔn)確依據(jù);可實現(xiàn)加工完自動智能方式停機，在全面提高設(shè)備的前提下，降低損耗;4.7針對淬火鋼、普通鋼、紫銅、黃銅、硬質(zhì)合金等不同材料，自動查詢最佳參數(shù);4.8智能系統(tǒng)不僅能實現(xiàn)智能化多次切割，還能將首次切割的進給尺寸列成電子表格供您參考;4.9在加工過程中無論是高頻電源參數(shù)的頻繁切換，還是走絲速度的不斷調(diào)節(jié)，系統(tǒng)完全取代;4.10簡單的操作界面可使初學(xué)者能在短時間內(nèi)發(fā)揮本機臺80%的效能，也能切出慢走絲效果;4.11最新開發(fā)的無電阻驅(qū)動電源，不產(chǎn)生熱源，與有電阻電源相比節(jié)能大于50%。5.數(shù)控軟件包特點：5.1自動編程與加工控制一體化同時輸入代碼;5.2后臺編程功能，有效減少輔助時間;5.3全數(shù)字化控制，良好的自適應(yīng)性;5.4可與AUTOCAD，DXF文件直接通訊;5.5三維立體造型加工軌跡顯示;5.6四軸聯(lián)動，上下異形面加工;5.7全繪圖式編程，功能強大;5.8坐標(biāo)系統(tǒng)：絕對坐標(biāo)，增量坐標(biāo)（相對坐標(biāo)）;5.9.坐標(biāo)轉(zhuǎn)換，放大，縮小，旋轉(zhuǎn)跟蹤實時顯示;5.10.直線及曲線處理功能;5.11.錐度加工功能;5.12上下異形工件加工;5.13.處理短路和斷線功能;5.14停電記憶，上電恢復(fù)加工功能;5.15.邊緣及中心自動定位功能;5.16自動增加過渡弧度（任意角度）;5.17.反向加工功能;5.18.技術(shù)和自動編程菜單功能;5.19.數(shù)據(jù)傳送功能;5.20系統(tǒng)均采用雙精度計算;加工通過兩重糾錯，避免加工中因為外界影響而導(dǎo)致數(shù)據(jù)錯誤。能有效消除累計誤差;5.21拐角清角控制功能，提高精度;5.22.根據(jù)客戶的需求，可加入閉環(huán)控制系統(tǒng)。閉環(huán)控制系統(tǒng)（closed-loopcontrolsystem）是由信號正向通路和反饋通路構(gòu)成閉合回路的自動控制系統(tǒng)，又稱反饋控制系統(tǒng)。在數(shù)控機床中由驅(qū)動電動機、比較線路、伺服放大線路、速度檢測器和安裝在工作臺上的位置檢測器組成。這種系統(tǒng)對工作臺實際位移量進行自動檢測并與指令值進行比較，用差值進行控制，并具有抑制干擾的能力，對元件特性變化不敏感，并能改善系統(tǒng)的響應(yīng)特性，故定位精度高。由于閉環(huán)系統(tǒng)中反饋回路的引入增加了系統(tǒng)的復(fù)雜性，調(diào)試和維修困難，價格也較貴，主要用于高精度和較大型號機床。