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 橢圓封頭殘余力的應對方法：橢圓封頭產(chǎn)生應力腐蝕開裂（SCC）需要具備三個基本條件：材料條件，即合金材料對特定的介質(zhì)敏感；環(huán)境條件，即合金材料收到一定量的靜拉伸應力作用。下面將從應力方面對封頭進行詳細考察，找出導致此類失效的關(guān)鍵原因。
    橢圓封頭在鍛造時容易產(chǎn)生裂紋，其原因是： 
    在正常的工作狀態(tài)下，連接不銹鋼封頭與筒體的環(huán)焊縫要承受由內(nèi)壓造成的薄膜內(nèi)應力和制造過程中遺留的殘余應力，可能的殘余應力又分為三類：橢圓封頭成型、封頭與筒體組對以及焊接過程中產(chǎn)生的殘余應力。 
    內(nèi)壓在標準橢圓質(zhì)變段焊縫處造成的環(huán)向應力為壓應力；封頭沖壓成型對直邊段可能造成的環(huán)向應力亦為壓應力；封頭與筒體組對時，由于封頭和筒體幾何形狀的不匹配而在環(huán)焊縫附近引起的環(huán)向附加應力常常為數(shù)值較大的拉應力；焊接時則通常會在焊縫兩側(cè)200~300mm之內(nèi)的區(qū)域內(nèi)引起殘余拉應力。 
    這幾種應力的疊加使得環(huán)焊縫附近的應力場分布相當復雜，難以用解析方式對其大小和性質(zhì)進行精確的定量描述，為此采用X射線衍射法對封頭環(huán)焊縫進行殘余應力測試，結(jié)果表明封頭一側(cè)沿焊縫方向的殘余應力120MPa的拉應力，說明該處存在誘發(fā)應力腐蝕開裂的應力因素。而該處偏高的硬度值將促進裂紋的擴展。 
    橢圓封頭在鍛造時容易產(chǎn)生裂紋，其解決是：
    1.應該改變應變大小?？梢栽谧冃屋^大區(qū)域增加壓制次數(shù)，控制每次變形量在13.8%以下。
    2.加強原材料驗收，保證原材料無內(nèi)外部缺陷并固溶完全，對板坯的切割要保證周邊打磨光滑。
    3.提升化學成分即在不改變成形工藝的情況下可改用高檔次的材料，固溶處理能消除馬氏體恢復性能。
    4.提高加工溫度實行溫旋壓工藝。提高封頭焊接質(zhì)量。在旋制前進行探傷檢查消除內(nèi)外部缺陷。選用合適的焊接工藝，提高焊接接頭力學性能減小熱影響區(qū)。

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