1、高壓靜電除塵器本體

2、電除塵器高壓電源

3、電除塵器低壓集控系統(tǒng)

二、高壓靜電除塵器的原理：

在電除塵器本體的陽(yáng)極板（收塵板）和陰極線（電暈線）間施加直流負(fù)高壓電時(shí)，便在陽(yáng)極板和陰極線間產(chǎn)生一種不均勻高壓電場(chǎng)，當(dāng)施加電壓足夠時(shí)，陰極線附近產(chǎn)生電暈放電，形成大量的電子和正負(fù)離子，當(dāng)含塵煙氣通過(guò)電場(chǎng)時(shí)，粉塵吸附離子或電子而荷電，荷電粉塵在電場(chǎng)力作用下向異性電極移動(dòng)，到達(dá)收塵極板（陽(yáng)極板）的粉塵在電場(chǎng)力和粉塵粘力的作用下沉積在其上面，并向極板釋放其電荷，而帶正電荷的粉塵也同時(shí)沉積在陰極線上，使粉塵顆粒被分離出來(lái)，收塵極板及陰極線上的粉塵達(dá)到一定厚度時(shí)，通過(guò)振打板（線）的方式，使粉塵脫落入灰斗，并由輸灰系統(tǒng)排走，從而成氣體凈化過(guò)程。

三、WT高壓靜電除塵器的結(jié)構(gòu)：

本體結(jié)構(gòu)主要包括：殼體、陽(yáng)極系統(tǒng)、陰極系統(tǒng)、陰陽(yáng)極振打系統(tǒng)、進(jìn)出口喇叭、氣流均布裝置、高壓進(jìn)線、灰斗等。

電氣結(jié)構(gòu)主要包括：高壓硅整流系統(tǒng)和低壓集控系統(tǒng)。

四、高壓靜電除塵器的運(yùn)行：

1、設(shè)備投運(yùn)前檢查：設(shè)備安裝調(diào)試好后，正式投運(yùn)前、大修后或長(zhǎng)期不用，重新使用之前都要作如下檢查：

1）電除塵器殼體內(nèi)絕緣子箱確無(wú)雜物，各人孔門均已關(guān)閉嚴(yán)密、上鎖；

2）各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)完好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。潤(rùn)滑點(diǎn)均有足夠的潤(rùn)滑油；

3）對(duì)電源裝置作如下檢查：

①空氣開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)位置；

②檢查各斷路器是否良好，有無(wú)松動(dòng)；

③檢查各印刷電路板插件是否插緊，檢查元器件有無(wú)脫落；

④用2500V搖表檢查變壓器高壓端對(duì)地（反向時(shí)）及低壓端對(duì)地時(shí)的絕緣電阻值。變壓器高壓端對(duì)地電阻應(yīng)大于1000MΩ；測(cè)低壓繞組對(duì)地絕緣，其阻值應(yīng)大于400MΩ；

⑤檢查高壓硅整流變壓器有無(wú)漏油現(xiàn)象。

4）檢查所有要投入的控制開(kāi)關(guān)板、報(bào)警、指示、信號(hào)系統(tǒng)是否正常，保護(hù)裝置功能完好。

5）確認(rèn)工作人員已全部從電除塵本體內(nèi)撤離。

6）檢查煙氣易燃、易爆物質(zhì)濃度、煙氣溫度是否符合設(shè)計(jì)要求。

2、設(shè)備投運(yùn)前試運(yùn)行：

1）振打裝置的試運(yùn)行：

①啟動(dòng)振打裝置，使之連續(xù)運(yùn)行1小時(shí)，檢查裝置運(yùn)行是否正常，錘頭敲擊在振打桿的中心位置，螺栓無(wú)松動(dòng)；

②按振打周期作一周期振打試驗(yàn)，檢查振打程序是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2）保溫箱加熱系統(tǒng)的試運(yùn)行：接通保溫箱內(nèi)的電加熱器，短接加熱溫度信號(hào)引入端子，模擬加熱溫度繼電器值，加熱器跳開(kāi)，說(shuō)明自動(dòng)恒溫控制工作正常。

3）灰斗加熱系統(tǒng)的試運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)灰斗的電加熱裝置，檢查灰斗就地溫控指示正常。如是蒸汽加熱，則檢查是否有漏氣現(xiàn)象。

3、設(shè)備的啟動(dòng)：

1）投入電場(chǎng)前4小時(shí)送上保溫箱內(nèi)的電加熱，避免絕緣件因結(jié)露而爬電。

2）在爐子點(diǎn)火前投入灰斗加熱，以防冷灰斗結(jié)露或落灰受潮的堵灰。

3）爐子點(diǎn)燃后立即投入各排灰、振打裝置、開(kāi)啟相應(yīng)的出灰系統(tǒng)。

4）聯(lián)系電氣運(yùn)行人員合上電場(chǎng)的高壓隔離刀閘一次側(cè)保險(xiǎn)。

5）當(dāng)接到值班長(zhǎng)通知后，開(kāi)始對(duì)電場(chǎng)進(jìn)行供電，依次投入三二一電場(chǎng)。

6）投入電除塵器電源的程序：將電源開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“通”的位置，控制柜“電源故障”

燈亮，控制器LED顯示器顯示“888888”，按下啟動(dòng)按鈕，控制柜“電源故障”燈滅，“運(yùn)行”燈亮，把操作選擇開(kāi)關(guān)置于自動(dòng)檔，按復(fù)位鍵，再按運(yùn)行鍵，此時(shí)輸出增大，調(diào)整“電流極限”旋鈕，直至閃絡(luò)發(fā)生或達(dá)到額定輸出電流為止，再調(diào)整“上升率”旋鈕，選擇最佳閃絡(luò)頻率（30－70次）使電場(chǎng)工作在最佳狀態(tài)。

4、設(shè)備的運(yùn)行操作：當(dāng)班專職人員應(yīng)按下列內(nèi)容進(jìn)行監(jiān)視和記錄：

1）嚴(yán)格監(jiān)視供電裝置的初級(jí)電壓、電流、整流電壓和整流電流。每2小時(shí)抄表記錄一次；

2）監(jiān)視高壓硅整流變壓器的溫升，油溫不得超過(guò)80℃，無(wú)異常聲音，高壓輸出無(wú)異常放電現(xiàn)象；

3）各保溫箱及灰斗加熱工作正常；

4）控制柜上各控制裝置工作正常

5）每小時(shí)應(yīng)了解排灰系統(tǒng)工作情況；

6）經(jīng)常檢查火花率在規(guī)定的范圍內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，使電除塵器處于最佳運(yùn)行狀態(tài)；

7）正常運(yùn)行期間電除塵器及輔助設(shè)備發(fā)生故障或誤動(dòng)作，運(yùn)行人員接到報(bào)警通知應(yīng)立即前往故障點(diǎn)，分析原因，聯(lián)系處理；

8）每班應(yīng)對(duì)電除塵器的設(shè)備進(jìn)行全面檢查，以及做好本崗位管轄范圍內(nèi)的清潔工作，詳細(xì)記錄本班運(yùn)行中所發(fā)生的異常情況及設(shè)備缺陷，做好交接班工作。

5、設(shè)備停機(jī)：

正常情況下，高壓靜電除塵器應(yīng)在鍋爐負(fù)荷低于35%或全燒油時(shí)停用。

1）接到停電除塵器通知后，按“復(fù)位”鍵，輸出電流、電壓降至零；

2）按下“停止”按鈕；

3）將電源開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“斷”的位置；

4）等鍋爐送、引風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，繼續(xù)保持各振打機(jī)構(gòu)連續(xù)運(yùn)行2～3小時(shí)后方停止振打裝置；

5）振打裝置停運(yùn)后，應(yīng)及時(shí)把灰斗內(nèi)的灰排干凈；

6）剛停機(jī)時(shí)，如要進(jìn)入電除塵器本體，應(yīng)先用風(fēng)機(jī)把本體內(nèi)的氣體排干凈才能進(jìn)入，以保證人身安全；

7）鍋爐事故滅火后應(yīng)立即停止電除塵器運(yùn)行。