隨著現(xiàn)代化工業(yè)不斷進(jìn)步，在工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)流水線中對各工藝環(huán)節(jié)的溫度、壓力、流量等提出了多樣化的要求，本公司根據(jù)不同工藝要求和使用條件，為您的提供全自動工藝?yán)鋮s系統(tǒng)、工藝加熱系統(tǒng)。全PLC編程全自動控制，溫度、壓力、流量控制精度可達(dá)到±0.2℃、±20Pa、±0.2L/min±10mm。根據(jù)不同的場合使用的介質(zhì)有：水(5～95℃)、蒸汽(100～250℃)、油(100～300℃)、乙二醇溶液(0～-40℃)、鹽水(0～-50℃) 、酒精(-50～-100℃)。加熱方式有直接加熱和間接加熱。直接加熱使用電加熱管溫度可達(dá)到800℃，用可控硅精確控制;間接加熱使用熱交換器溫度可達(dá)到300℃精確控制流量;冷卻以間接冷卻為主，最低控制溫度可達(dá)-110℃精確控制流量;工藝加熱系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域：印刷線路板、塑料加工、橡膠工業(yè)、鑄造、化學(xué)、醫(yī)藥、雙層夾套反應(yīng)釜、反應(yīng)釜控溫、電鍍槽溫控、食用油調(diào)制、火腿腸生產(chǎn)線恒溫水系統(tǒng)、印刷機(jī)械紙張制造、制藥、玻璃、鍍膜。以食用分體為例：先將沒有加工的食用油用板式換熱器加熱成全液態(tài)，用泵抽到攪拌罐中，利用攪拌罐中的盤管對食用油進(jìn)行冷卻，用比例積分閥控制盤管中水的溫度和流量間接的精確控制食用油的冷卻溫度和冷卻速度，而使熔點(diǎn)和食用油結(jié)晶析出，再用泵入過濾機(jī)過濾后，將高度油和低度油分離出來，我公司開發(fā)生產(chǎn)的全智能化冷卻設(shè)備，可采用干分提法，分提出6℃.10℃.16℃.20℃.24℃等不同熔點(diǎn)的油脂?？刂葡到y(tǒng)采用PLC與電腦聯(lián)網(wǎng)，對加油油位、油溫、升溫、降溫、過濾、吹掃、冷卻水冷凍水切換、流量流速等運(yùn)行參數(shù)狀態(tài)進(jìn)行全自動化監(jiān)控，全部人機(jī)電腦界面顯示，單人可獨(dú)立完成操作