1、由于大量生料的碳酸鈣分解率已達(dá)到85%-95%，因此一般只把窯劃分為三個(gè)帶，從窯尾起到物料溫度為1300℃左右的部位稱為為過渡帶，主要是剩余的碳酸鈣完全分解并進(jìn)行固相反應(yīng)，為物料出現(xiàn)液相到液相凝固止，即物料溫度為1300-1450-1300℃，稱為燒成帶，其余稱為冷卻帶。在大型預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯中，幾乎較短或沒有冷卻帶，溫度高達(dá)1300℃的物料立即進(jìn)入冷卻機(jī)驟冷，這樣可改善熟料的質(zhì)量，提高熟料的易磨性。

　　2、回轉(zhuǎn)窯http://www.ysshihuiyao.com/product/hzy.html的長徑(L/D)縮短，燒成帶長度增加，一般預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯http://www.ysshihuiyao.com/news/959.html的長徑比為15，由于大部分碳酸鈣分解過程外移到分解爐內(nèi)進(jìn)行，因此回轉(zhuǎn)窯的熱負(fù)荷明顯減輕，造成窯內(nèi)火焰溫度升高，長度延長。預(yù)分解窯燒成帶長度一般為(4.5-5.5)D,其平均值為5.2D，而濕法窯一般小于3D。

　　3、由于預(yù)分解窯的單位容積產(chǎn)量高，使回轉(zhuǎn)窯http://www.ysshihuiyao.com/news/959.html內(nèi)物料層厚度增加，所有其轉(zhuǎn)速也相應(yīng)提高，以加快物料層年外受熱均勻性。窯轉(zhuǎn)速為2-3.8r/min,比普通窯轉(zhuǎn)速加快，使物料在燒成帶內(nèi)停留時(shí)間有所減少，一般為10-15min。因?yàn)槲锪项A(yù)熱情況良好，窯內(nèi)和來料不均勻現(xiàn)象大為減少，窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率較高，操作比較穩(wěn)定。