本產(chǎn)品特點(diǎn)： 用染色的紗線織成的棉織物?？梢酝ㄟ^變化經(jīng)緯紗的交織方式，配合不同色澤，交織出多種不同花形和色澤的產(chǎn)品。用作服裝和家具裝飾布。20世紀(jì)60年代以來，隨著化纖混紡織物的發(fā)展，色織布品種不斷增加，又有滌棉高支府綢、滌棉中長花呢等等。色織 日本稱做 先染織物 ，是指先將紗線或長絲經(jīng)過染色，然后使用色紗進(jìn)行織布的工藝方法，這種面料稱為 色織布 ，生產(chǎn)色織布的工廠一般稱為染織廠，如牛仔布，及大部分的襯衫面料都是色織布.　　色織布一般由小提花、劍桿織機(jī)生產(chǎn)，對高度高支的府綢也常用噴氣織機(jī)來生產(chǎn)?！　∩棽即笾驴煞诸悾焊I布、青年布、泡泡紗、牛津紡、彈力布、雙層布、剪花布、提花布、西裝呢料類等等。 色織布在紗線染色和織造過程中常見的問題及解決的辦法： 一、 色織布在生產(chǎn)過程中可能發(fā)生問題的產(chǎn)生原因和解決方法 1． 織造疵點(diǎn)面料上有規(guī)律或無規(guī)律地出現(xiàn)經(jīng)向或緯向的織造疵點(diǎn)。產(chǎn)生的主要原因：① 用紗的強(qiáng)度不夠。② 紗線的漿紗不良（輕漿或重漿）。③ 織造設(shè)備不良（織造設(shè)備有故障時(shí)會(huì)引起斷紗等問題）。④ 下機(jī)坯布的修理不徹底。⑤ 成品驗(yàn)收不仔細(xì)。解決方法：加強(qiáng)修理或補(bǔ)產(chǎn)。 2．緯斜/緯?。òù笮「瘢τ谒罂棽己歪樋棽汲霈F(xiàn)2%的緯斜/緯弧，和出現(xiàn)大于3%歪斜的所有燈心絨布匹都不能定為一等品。產(chǎn)生的主要原因：① 織造設(shè)備不良（織造設(shè)備有故障時(shí)會(huì)引起停機(jī)次數(shù)多，從而引起緯斜/緯?。?整理設(shè)備不良（主要是指后整理設(shè)備不良引起的緯斜/緯?。＂?整理不良（后整理時(shí)操作人員的不負(fù)責(zé)而引起的緯斜/緯?。?。解決方法：加強(qiáng)修理和重新整理（校緯）。 3．縮水率大面料的經(jīng)緯向的縮水率大出規(guī)定數(shù)值時(shí)不能定為一等品。不同的面料會(huì)有不同的范圍。產(chǎn)生的主要原因：① 后整理不良。② 預(yù)縮設(shè)備不良。解決方法：進(jìn)行再次預(yù)縮（達(dá)到規(guī)定縮水率以內(nèi)）/面料縮水洗等。 4．手感沒能和標(biāo)樣一致。面料成品的手感和標(biāo)樣的手感不一致，有明顯的差異。產(chǎn)生的主要原因：① 后整理不良。② 原料不正確。③ 生產(chǎn)工藝不正確。解決方法：重新整理/重新生產(chǎn)。 5．色牢度不合格面料（色織布和染色布）的色牢度不能和要求一致。產(chǎn)生的主要原因：① 染色工藝不良。② 染色原料不良。③ 后整理不良。④ 操作不良。（涂料刮色/涂料染色時(shí)尤其明顯）解決方法：重新固色整理/重新生產(chǎn)面料/重新染色（染色布可以）/修色（涂料刮色/涂料染色面料可以）。 6．面料風(fēng)格不能和標(biāo)樣一致。面料的風(fēng)格與標(biāo)樣有明顯的差距（竹節(jié)風(fēng)格/段染風(fēng)格/厚度等）。產(chǎn)生的主要原因：① 原料不正確（竹節(jié)紗不正確/紗支不正確）② 生產(chǎn)工藝不正確（段染的工藝不正確/竹節(jié)紗或段染紗的排列不正確）③ 后整理工藝不正確（在原料和組織正確的時(shí)候，后整理的工藝正確與否會(huì)影響面料的風(fēng)格）解決方法：① 重新生產(chǎn)面料。② 重新進(jìn)行后整理。 以上所有問題的規(guī)避方法：① 認(rèn)真對待每一個(gè)定單（有責(zé)任心）。② 組織的原料要正確。③ 生產(chǎn)工藝要正確。④ 敦促操作人員在操作時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)。 二、印染布疵點(diǎn)產(chǎn)生的原因及解決方法（染色問題） 1﹑裙皺皺條之間相互平行，頭尾平齊。皺條中間大，兩頭尖。皺條與平面交界處留有換梭紗尾，形狀似裙子折皺。裙皺多發(fā)生在含化纖的織物上，原坯布上不易發(fā)現(xiàn)。只有經(jīng)印染加工處理才顯現(xiàn)出來。產(chǎn)生的主要原因：①化纖本身性能的差異或紡織廠高溫定捻溫度不一致，造成緯紗縮率不同；②所用緯紗號數(shù)或捻度存在差異。解決方法：重新投好的原坯布生產(chǎn)。 2﹑縫頭皺皺條與縫頭相連，一條或多條，長短不一.有的在縫頭一端，有的在縫頭兩端。主要原因是幅地進(jìn)布工縫頭不良。未做到縫頭平直、堅(jiān)牢、邊齊、針腳均勻一致。解決方法：連同縫頭開剪，作次零布處理。 3﹑印染加工皺一般在布面呈現(xiàn)的條數(shù)不多，通常為直形或斜形條狀，長短寬窄不一。印染前或印染加工過程中產(chǎn)生的皺條與正常布面色澤相差較大；印染固色后平洗過程中產(chǎn)生的皺條色差較小。主要原因：①印染前半制品原有皺條；②印染過程中機(jī)械張力，軋輥壓力調(diào)節(jié)不好；導(dǎo)輥、烘筒的平行度掌握不好；③設(shè)備清潔做得不好。解決方法：補(bǔ)產(chǎn)。 4﹑絲光皺印染后呈現(xiàn)中間深兩邊淺、直線或斜形的細(xì)死皺。產(chǎn)生的主要原因：①絲光機(jī)去堿蒸箱、平洗槽導(dǎo)布輥不平或沾有紗頭、堿垢；②絲光機(jī)張力調(diào)節(jié)不當(dāng)；③去堿蒸箱直接蒸汽管開啟較大沖擊織物造成摺皺。解決方法：補(bǔ)產(chǎn)。 5﹑風(fēng)印印染織物擱置被顯露的部分與布面正常色澤呈現(xiàn)差異。一般在布的折疊處或布幅兩邊出現(xiàn)不規(guī)則的淺色檔或色條。產(chǎn)生的主要原因：某些用于活性染料、分散染料的印染半制品、在制品布面帶堿，或受空氣中還原氣體的作用，影響織物與染料的固著，裸露部分產(chǎn)生淺色檔?；钚匀玖弦桩a(chǎn)生風(fēng)印。解決方法：補(bǔ)產(chǎn)。 6﹑邊中色差、左中右色差印染織物邊中或左中右色澤深淺不下。產(chǎn)生的主要原因：①染液的軋輥或印花壓力兩端不一致；②預(yù)烘或熱溶焙烘時(shí)，布幅中間和兩邊的溫度和風(fēng)量不一致，造成布面左右或左中右干濕不一致；③拼色染料在相同的加工條件下移染性能不一致，造成色澤深淺或色光的變化。解決方法：補(bǔ)產(chǎn)或修色。 7﹑深淺邊（邊中色差）布邊色澤比正常布面色澤偏深或偏淺。產(chǎn)生的主要原因：①卷染時(shí)布卷布邊不齊；②染色時(shí)織物卷邊造成淺邊；③邊組織厚、帶液量多造成深邊。解決方法：補(bǔ)產(chǎn)或修色，避色差裁剪。 8﹑條花沿布面經(jīng)向呈現(xiàn)通幅性、形狀不規(guī)則、深淺不一的條形或雨?duì)钚未命c(diǎn)。條花分坯布條花和染色條花。坯條頭尾位置不變，不過縫頭，兩面色澤相近。染色條花通過縫頭，兩面深淺有差異。產(chǎn)生的主要原因：①染坯纖維原料、織物組織的均勻度差造成染色條花；②精選毛火焰有缺口造成燒毛條花；③織物絲光時(shí)軋堿去堿不勻，布面吸色不勻造成染色條花；④染后烘燥急劇而又不均勻，染料泳移造成條花。解決方法：補(bǔ)產(chǎn)或修色。 9﹑色檔染色織物上沿緯向出現(xiàn)寬窄不一或整齊的深淺色檔。產(chǎn)生的主要原因：①織布開車時(shí)操作不良或織機(jī)打緯裝置不良，造成緯密或稀或密，染后色澤與正常布面色澤有差異；②染色加工停車產(chǎn)生色檔；③卷染及軋卷染色軋余率過大，形成較規(guī)則的深色檔；④半成品擱置時(shí)間過長，折疊處沾污染后形成色檔；⑤絲光后織物未及時(shí)洗盡烘干，折疊處風(fēng)干，染后形成色檔。解決方法：補(bǔ)產(chǎn)或修色。10﹑色點(diǎn)印染布上有規(guī)律或無規(guī)律地出現(xiàn)色澤較深的細(xì)小點(diǎn)。該疵點(diǎn)有局部性的，也有散布性的。一般發(fā)生在淺色織物上。產(chǎn)生的主要原因：①調(diào)制染料和色漿時(shí)溶解不良；②染料和色漿放置時(shí)間過長產(chǎn)生凝聚；③設(shè)備清潔不良。解決方法：補(bǔ)產(chǎn)或修色。