回轉(zhuǎn)窯是活性石灰生產(chǎn)線,金屬鎂生產(chǎn)線,陶粒砂生產(chǎn)線,選礦生產(chǎn)線中最重要的設(shè)備，根據(jù)用途的不同又叫做水泥回轉(zhuǎn)窯,石灰回轉(zhuǎn)窯,金屬鎂回轉(zhuǎn)窯,陶粒砂回轉(zhuǎn)窯等,河南中州重工科技有限公司有近五十年的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)驗,回轉(zhuǎn)窯質(zhì)量和能效位居國內(nèi)首位！ 回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為選礦回轉(zhuǎn)窯、冶金化工回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯。其中常見的是水泥回轉(zhuǎn)窯，它廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。選礦回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備。 回轉(zhuǎn)窯（選礦回轉(zhuǎn)窯,石灰回轉(zhuǎn)窯,金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等）由筒體、傳動裝置，托、擋輪支撐裝置，窯襯，窯尾密封，窯頭及燃料裝置等部分組成。 回轉(zhuǎn)窯筒體是受熱的回轉(zhuǎn)部件，采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼板卷焊制成，筒體通過輪帶支撐在支撐裝置上，并在其中一擋或幾擋支撐裝置上設(shè)有機械或液壓擋輪，以控制回轉(zhuǎn)窯筒體的軸向竄動；傳動裝置通過設(shè)在筒體中部的齒圈使筒體按工藝要求的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)；由于安裝和維修的需要，較大的回轉(zhuǎn)窯設(shè)有使窯體以很低轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)的輔助傳動裝置；為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體，在筒體的進料端和出料端設(shè)有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。 我們僅以濕法回轉(zhuǎn)窯工藝做以介紹和分析。濕法回轉(zhuǎn)窯窯體通常比較長（長徑比為30～40），為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發(fā)。濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時在生料磨中加入水，將生料制成含水為30％～40％的料漿，經(jīng)均化達到要求的料漿由窯頭喂料機送入窯內(nèi)煅燒成熟料，出窯熟料經(jīng)冷卻機冷卻，送入熟料庫，原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。