品牌: 博工 型號: 2PN PN、PNL型泥漿泵 詳細介紹： PN、PNL型泥漿泵我廠現生產有：1PN、2PN、2PNL、3PN、3PNL、4PN、6PN、8PN、10PN、12PN十種。具有壽命長，結構簡單可靠等特點。在這十種PN、PNL型泥漿泵中，除了2PNL、3PNL兩種為立式以外，其余的均為臥式單級單吸懸臂式泥漿泵。該系列泥漿泵為單級、單吸離心式泥漿泵。其中PNL型為立式結構。過流零件使用耐磨合金材料制造，PNJ型使用橡膠材質，壽命長。葉輪與護套及葉輪與護板之間的間隙可以調整，以保持高效率工作。 　　軸封（密封）：軸封采用一般填料密封，工作時應注入高于工作壓力1公斤/厘米2的軸封清水。 　　注意事項：葉輪用螺紋與軸聯接時，如果反方向旋轉，葉輪將從軸上脫落，造成事故。PNL型泵支架開有兩個排砂孔，液面不應超過此孔高度，否則下軸承將會因為固體顆粒進入而損壞。 PN、PNL型泥漿泵 性參范圍： PN、PNL型泥漿泵產品流量：7.2~320m3/h PN、PNL型泥漿泵產品揚程：14~50m PN、PNL型泥漿泵產品材質：鑄鐵等 PN、PNL型泥漿泵具有以下特點： PN、PNL型泥漿泵過流部分承磨件采用了耐磨鑄鐵，使用壽命較長。 PN、PNL型泥漿泵葉輪和護板的間隙可以及時調整，保持較高的工作效率。 PN、PNL型泥漿泵4以上該型泵軸承直接裝于水平，中開托架內，拆檢方便，調整及時，并在油池內裝有水冷形管改善了軸承的工作條件。 PN、PNL型泥漿泵8 泵以上的泵體較大，采用了對開的結構形式，拆裝檢修方便。 PN、PNL型泥漿泵 主要用途： PN、PNL型泥漿泵用于礦山、冶金、市政建筑、化工、印染等吸送有流砂、小泥塊泥漿。污蝕液體之用；亦可用于農村的河泥、池塘泥液、糞便、漿狀飲料的吸送；亦可用于城市工廠輸送砂液，地下道吸黃砂子及泥漿等。根據抽吸的介質不同，可變換各種材質的過流部件，適用于輸送磨蝕性或腐蝕性的各種漿體物料。 PN、PNL型泥漿泵輸送最大重量濃度50-60%，可供礦山 冶金 電廠等部門輸送，固，液兩相流體之用。 PN、PNL型泥漿泵 適用行業(yè)： PN、PNL型泥漿泵適用行業(yè)：化工，制藥，石油，電鍍，食品，電影照相洗印，科研機構，國防等。 PN、PNL型泥漿泵工作原理： 轉子泵是容積式泵的一種型式，它是通過轉子與泵體間的相對運動來改變工作容積，進而使液體的能量增加。 PN、PNL型泥漿泵型號意義：如2PNL 2---吐出口徑（毫米數被25除所得值） P---雜質泵 N---泥漿 L----立式 PN、PNL型泥漿泵裝配順序 　　(1) 泵在裝配前首先檢查所有零件尺寸精度及有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進行裝配。 　　(2) 予先將各種的連接螺栓、絲堵等分別擰緊在相應的零件上。 　　(3) 在熱油中加熱滾動軸承至85~100℃，取出裝在軸兩端軸肩處。(其順序為在聯軸器端依次裝深溝球軸承、軸承隔圈、角接觸軸承；在葉輪端依次裝深溝球軸承、軸承隔圈、角接觸、) 　　(4) 把帶有軸承的軸壓裝在懸架內。 　　(5) 在兩個軸承端蓋放上紙墊，套裝在裝好軸的懸架上，用螺栓緊固好。注意利用紙墊調整軸承與軸承端蓋的間隙，即軸在懸架內竄動量(0.2~0.3)毫米。 　　(6)將防轉銷裝在靜環(huán)座上，依次將 O 型圈、機械密封靜環(huán)裝入靜環(huán)座內，將油封壓入機封壓蓋上，然后穿上軸套，并將機械密封動環(huán)裝在軸裝上，在機封止口處裝上 O型圈 ，隨后將好環(huán)的軸套穿進機封壓蓋內，然后裝入機封室內，用螺栓緊固，裝上靜環(huán)座，并用螺栓固定。 　　(7)在軸上套上擋水圈、 O 型圈，隨后將機封室固定在懸架上。 　　(8)在后護板止口處套上 O 型圈，隨后將后護板裝在機封室上。 　　(9)在軸上鑲上鍵，依次將葉輪、葉輪擋套裝在軸上，然后用圓螺母、軸套螺母(葉輪螺母)將葉輪上緊。 　　(10)將裝好葉輪的懸架體、軸承室、后護板裝在泵體上用螺母緊固好。 　　(11)將 O 型圈套在前護板，然后裝在泵體上。 　　(12)將定刀盤上在吸入管上，并裝在泵體上用螺母緊固。 　　(13)用螺栓和彈簧墊圈把泵支架固定在懸架上。 　　(14)鑲上鍵，裝泵聯軸器。 PN、PNL型泥漿泵拆卸順序 　　按裝配的相反順序進行。 PN、PNL型泥漿泵的安裝 1、按裝前的準備工作 　　(1)檢查泵和電機，確認在運輸和裝卸過程中沒有損傷。 　　(2)準備工具和起重機械，并按圖檢查機器的基礎。 2、按裝順序 　　(1)整套泵運底現場，都已裝好電機，找平底座時，可不必卸下泵和電機。 　　(2)將底座放在基礎上，準備找平后填充混凝土之用。 　　(3)用水平儀利用泵的吐出口平面檢查底座的水平度，找平后安上地腳螺栓，用混凝土灌注地腳螺栓。 　　(4)將鋼尺放在聯軸器上(上、下、前、后測量)，檢查泵與電機的軸心線是否重合。 　　(5)待固定地腳螺栓的混凝土完全干固后，擰緊地腳螺栓的螺母，最后在檢查一下整臺機組的水平度，稍有不平時，可用楔鐵找平。 　　(6)按裝吸水和出口管路，當管路與泵結合時，應注意勿使管路的重量和壓力增加在泵上，以免泵出現變形。 　　(7)清理環(huán)境，保持衛(wèi)生。 PNL泥漿泵的使用和維護保養(yǎng) 　　(1)檢查泵及管路各接合處有無松動現象，用手轉動泵試看泵是否靈活，然后試看電機轉向。 　　(2)在機封室管接頭處接上沖洗冷卻水。 　　(3)向泵加注引水 　　(4)關好出水管的閘門和出口壓力表。 　　(5)開動電機，當泵正常動轉后，打開出口壓力表，逐漸打開閘閥，視其顯示適當壓力為止。同時檢查電機負荷情況。 　　(6)盡量控制泵的流量和揚程在泵標牌上注明的范圍內，保證泵在高效率點附近長期運轉，以便獲得最大的節(jié)能效果。 　　(7)泵在運轉過程中，軸承溫升不超過環(huán)境溫度35℃，最高溫度不超過80℃。 　　(8)泵在運行過程中，如發(fā)現有異常聲音，應立即停車檢查原因。 　　(9)泵要停止使用時，先關閉閘閥，壓力表，然后停止電機。 　　(10)注意軸承的潤滑情況，定期向軸承室注入潤滑脂。 　　(11)泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后須將泵體下部放水絲堵擰開將水放凈，防止凍裂。 　　(12)泵長期使用，須將泵全部拆、擦干水份，將轉動部件及結合處涂以油脂裝好，妥善保存。 PN、PNL型泥漿泵常見故障分析與解決方法(如下表) PN、PNL型泥漿泵常見故障分析與解決方法 故障 發(fā)生故障的原因 解決方法 PN、PNL型泥漿泵軸功率大 葉輪和護板發(fā)生摩擦 調整泵葉輪和護板的間隙 PN、PNL型泥漿泵揚程不夠 (1)葉輪和護板的間隙過大 (2)大塊顆粒堵塞葉輪流道 (1)調整葉輪和護板的間隙。如調整后還達不到要求，就得更換新葉輪和護板。 (2)拆進水管部分，將大塊顆粒清除。 PN、PNL型泥漿泵軸承過熱 (1)潤滑油太少或太多 (2)油中有雜質 (3)軸承磨損 (1)使?jié)櫥捅３衷谟蜆艘?guī)定油位。 (2)更換新油。 (3)更換新軸承。 PN、PNL型泥漿泵工作中震動 (1)葉輪磨損不平衡。 (2)軸承磨損或油有雜質。 (3)泵進料量不足，進入空氣過多。 (1)更換新PN、PNL型泥漿泵葉輪。 (2)更換新油或更換新軸承。 (3)增加進量和附加清水。 PN、PNL型泥漿泵填料泄漏 (1)水封管中沒水 (2)填料磨損 (1)檢查水封裝置，引壓力水注入填料。 (2)更換新填料。 PN、PNL型泥漿泵產品參數(如下表)： PN、PNL型泥漿泵產品參數 型號 流量 m 3 /h 揚程 m 轉速 r/min 允許汽蝕余量 m 泵效率 % 功率 kw 泵重量 kg 口徑 mm 軸功率 配帶功率 吸入 排出 1PN 7.2 12 16 14 13 12 1430 0.53 21 30 35 1.3 1.41 1.5 3 120 50 25 2PN 30 47 58 22 19 17 1450 1.32 33 39 39 5.45 6.25 6.9 11 150 96 50 2PNL 30 47 58 22 19 17 1450 1.32 33 39 39 5.45 6.25 6.9 11 200 62 53 3PNL 54 108 151 26 21 15 1470 2.35 32 42 37 12 14.7 16.7 22 450 125 75 3PN 54 108 151 26 21 15 1470 2.35 32 42 37 12 14.7 16.7 22 280 90 85 4PN 100 150 200 41 39 37 1470 2.95 46 55 61 24.3 29 33.1 55 1000 150 100 4PN(1) 41.5 80 111 51 50 49 1470 1.92 23 36 44.5 25 30.2 33.1 55 1000 150 100 4PN(2) 52 100 138 51 50 49 1470 2.2 26 37 47 28 37 39 75 1000 150 100 6PN 230 280 320 27 26 25 980 2.59 56 60 62 30.2 33 35.2 75 2.59 200 150