鋼板中的一個大類－－鍋爐板:主要用于制作鍋爐使用。熱處理：熱軋，正火，控軋，退火，回火＋正火，調(diào)質(zhì)。中鍋爐板國國標的鍋爐板執(zhí)行標準為：GB713。 鍋爐板應(yīng)用范圍： 牌號 6/MPA應(yīng)用范圍 20G250《450℃中、低壓鍋爐 　　22G270《450℃中、低壓鍋爐 　　12MNG300《450℃中、低壓鍋爐 　　16MNG350-40-450℃中、低壓鍋爐 　　15MNMG400-40-500℃中壓鍋爐 　　14MNMOVG500-20-500℃高壓鍋爐 　　14mnmovbreg500《520℃高壓鍋爐 　　18mnmonbg5000-520℃高壓鍋爐 　　14crmnmovbg650400-560℃高壓容器與鍋爐 鍋爐板生產(chǎn)工藝 　　鍋爐板生產(chǎn)工藝路線 　　20g(Ti)鍋爐板是一種綜合力學(xué)性能要求較高，鋼質(zhì)較為純凈、熔煉成分的構(gòu)成及微合金化元素對各性能影響較為敏感的鋼種。因此20g(Ti)生產(chǎn)工藝關(guān)鍵在于優(yōu)化熔煉成分，降低鋼中的夾雜物總量，選用合適的微合金化元素，采用控制軋制，提高板面質(zhì)量，穩(wěn)定時效沖擊等技術(shù)的應(yīng)用?！?20g的技術(shù)路線為：優(yōu)質(zhì)鐵水 凈化處理 成分優(yōu)化與鋼質(zhì)凈化的冶煉 鋼水的微合金化與精煉 保護澆注 優(yōu)質(zhì)板坯 控制加熱 控溫軋制 板型和板厚控制 控制冷卻 產(chǎn)品。 鍋爐板冶煉 冶煉及精煉工藝 　　濟南鋼鐵集團總公司（簡稱濟鋼）20g的開發(fā)十幾年前就進行過，但限于當時的工藝設(shè)備裝備水平，鋼板性能不穩(wěn)定，常有冷彎及時效性能不合的問題出現(xiàn)。現(xiàn)在著重針對冷彎及時效性能改善、低溫沖擊韌性保證方面采取以下措施：(1)調(diào)整內(nèi)控成分，提高錳含量下限到0.65％。(2)采用喂線、調(diào)溫、吹氬 三位一體 的精煉操作。(3)嚴格控制澆注溫度。(4)微合金化元素Ti的含量由0.003％提高到0.008％以上。(5)采用全程保護澆注工藝，減少Ｎ的吸收。 提高鋼水純凈度 　　在現(xiàn)有條件下，提高鋼水純凈度，有兩個關(guān)鍵的地方，首先是爐前冶煉操作的強化控制，即采用優(yōu)化設(shè)計的氧槍噴頭及音頻控制造渣技術(shù)，加上煉鋼工的經(jīng)驗輔助，在確保脫S、P的前提下，盡可能減少鋼中含氧量；出鋼過程采用擋渣球 擋渣帽雙擋渣工藝，減少轉(zhuǎn)爐渣進入鋼包，同時加入具有脫S作用的鋼包覆蓋劑和鋼水凈化劑。另外，在爐后精煉工序采用底吹氬強制攪拌措施與喂線工藝結(jié)合確保鋼水中的夾雜物上浮，加強鋼包中渣鋼界面的反應(yīng)，進一步脫除S、P，降低鋼中氧含量并改善夾雜物的形態(tài)，提高鋼水純凈度。 調(diào)整鋼的內(nèi)控成分 　　根據(jù)國家標準規(guī)定，在冶煉20g(Ti)鋼時，制定了內(nèi)控成分，首先碳在不變（0.12％～0.20％）的情況下，提高了錳的下限成分，由此使鋼的強度等性能指標在充分保證的前提下，韌性有所提高，同時由于純凈度提高，使冷彎性能大大改善，也使鋼板的焊接性能得到保證。通過增加Ti含量，改變了N在鋼中的形態(tài)，形成了TiN化合物，提高了鋼的時效性。20g(Ti)鋼的冶煉內(nèi)控成分見表