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OA+ERP:物料主數(shù)據(jù)的精細(xì)化管理

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-04-24 13:21  瀏覽次數(shù):17
  即使已經(jīng)上線了ERP并成立了專門的數(shù)據(jù)小組來承擔(dān)物料主數(shù)據(jù)管理,但距離精細(xì)化管理的目標(biāo)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠:由于有多個(gè)部門提供物料主數(shù)據(jù),而缺乏有效物料主數(shù)據(jù)的收集、變更、調(diào)整機(jī)制,數(shù)據(jù)小組疲于收集、錄入等基礎(chǔ)性工作,準(zhǔn)確性、及時(shí)性難以得到保障。
 
  在海亮集團(tuán),有著海亮股份這樣的大型銅加工企業(yè),也有著基地遍布全國各地的有機(jī)農(nóng)業(yè)業(yè)務(wù),每年的僅是銅加工業(yè)務(wù)主要原料電解銅的采購金額就高達(dá)數(shù)百億元,而有機(jī)農(nóng)業(yè)等業(yè)務(wù)板塊的采購體量亦相當(dāng)龐大。即使已經(jīng)上線了ERP并成立了專門的數(shù)據(jù)小組來承擔(dān)物料主數(shù)據(jù)管理,但距離精細(xì)化管理的目標(biāo)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠:由于有多個(gè)部門提供物料主數(shù)據(jù),而缺乏有效物料主數(shù)據(jù)的收集、變更、調(diào)整機(jī)制,數(shù)據(jù)小組疲于收集、錄入等基礎(chǔ)性工作,準(zhǔn)確性、及時(shí)性難以得到保障。
 
  以海亮集團(tuán)銅加工業(yè)務(wù)為例,海亮銅加工是全國最大的銅管、銅棒研發(fā)、生產(chǎn)企業(yè)之一,是中國最大的銅管出口企業(yè)、全球最大的合金銅管生產(chǎn)企業(yè)和國際知名銅加工企業(yè),與全球188個(gè)國家和地區(qū)的800多家客戶建立了長期的業(yè)務(wù)合作關(guān)系。而面對不同訂單的規(guī)格需求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),隨時(shí)可能產(chǎn)生對包材模具等其他類物料主數(shù)據(jù)的需求變更,而很多時(shí)候,由于缺乏相應(yīng)的主數(shù)據(jù)增減、變更機(jī)制,一旦ERP系統(tǒng)物料主數(shù)據(jù)中找不到相應(yīng)的數(shù)據(jù),需求部門圖省事隨便勾選,而采購人員對所需物料的規(guī)格、屬性等無法準(zhǔn)確判斷,不得不通過線下的溝通確認(rèn)來進(jìn)一步明確采購需求,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,導(dǎo)致線上流程流于形式,無法發(fā)揮其管理價(jià)值。
 
  OA+ERP,建立物料主數(shù)據(jù)管理機(jī)制
 
  小王是海亮集團(tuán)銅加工業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)小組的一員,一直以來,小王都覺得這是一個(gè)非常苦逼的差事。公司大量的物料主數(shù)據(jù)信息收集工作,讓小王整天不得不花費(fèi)大量的時(shí)間做數(shù)據(jù)收集、錄入工作;而且由于數(shù)據(jù)收集工作面向多個(gè)部門,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,而一旦出現(xiàn)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時(shí),難免會遭到抱怨。受益于泛微OA平臺上的幾個(gè)流程,小王的處境開始有所改觀。而這些流程是通過泛微OA與SAP的集成來發(fā)揮價(jià)值的。2013年,海亮集團(tuán)采用OA和SAP集成的方案實(shí)現(xiàn)物料主數(shù)據(jù)的規(guī)范化創(chuàng)建、變更,OA流程貫穿了與物料管理、使用的各個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)了自助式、流程化的數(shù)據(jù)收集工作,讓小王從繁雜的數(shù)據(jù)工作中解脫出來。
 
  以原材料物料主數(shù)據(jù)創(chuàng)建流程為例,之前物料主數(shù)據(jù)的收集是讓小王腦大頭疼的工作,需要反反復(fù)復(fù)的溝通、催促、確認(rèn)才能拿到最終的數(shù)據(jù),還不能確保完全準(zhǔn)確,現(xiàn)在物料主數(shù)據(jù)的相關(guān)信息收集工作全部通過協(xié)同OA流程來實(shí)現(xiàn),物料主數(shù)據(jù)申請部門在協(xié)同OA系統(tǒng)中發(fā)起流程,再流轉(zhuǎn)至采購、銷售、倉庫、 財(cái)務(wù)等部門進(jìn)行業(yè)務(wù)視圖的相關(guān)數(shù)據(jù)采集,而小王的工作主要從原來的收集、錄入變成了審核物料主數(shù)據(jù)是否符合規(guī)范,并在審批通過之后導(dǎo)入到SAP系統(tǒng)即可。
 
  當(dāng)然,物料管理難免會遇到物料主數(shù)據(jù)修改、擴(kuò)充、凍結(jié)、刪除等情況,以前,物料主數(shù)據(jù)申請部門通過郵件、電話通知小王進(jìn)行變更,小王根據(jù)通知內(nèi)容在SAP系統(tǒng)中進(jìn)行變更操作。但這樣的執(zhí)行規(guī)范性不高、也不留痕跡,出了問題小王難免被領(lǐng)導(dǎo)問責(zé),有時(shí)候甚至要一一核對數(shù)據(jù)才能找到原因。但協(xié)同OA系統(tǒng)與SAP通過流程集成之后,由物料主數(shù)據(jù)申請部門在協(xié)同OA系統(tǒng)里按照規(guī)范提交變更內(nèi)容,小王的工作就是做好審批、同步。
 
  工作量減輕讓小王的工作重心發(fā)生了改變:有更多的時(shí)間思考數(shù)據(jù)規(guī)范化和收集和管理規(guī)范的問題,他甚至與IT部、業(yè)務(wù)部門一起落地這些規(guī)范,這比數(shù)據(jù)的收集、錄入工作更讓他體會到工作的價(jià)值感;而另一方面,讓小王感到精神愉悅的是,與物料主數(shù)據(jù)相關(guān)的各項(xiàng)業(yè)務(wù)視圖,比以往更加及時(shí)、規(guī)范、準(zhǔn)確、高效,上下游部門之間的業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)比以往更加順暢,而小王也不再因?yàn)槲锪现鲾?shù)據(jù)的不準(zhǔn)確、不及時(shí)、不完整受到領(lǐng)導(dǎo)和上下游部門的抱怨……
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