松江液壓油張家港傳熱油：新聞

松江一般的金屬加工液包括；切削液，切削油，乳化液，沖壓油，淬火劑，拉制劑，高溫油，極壓切削液，磨削液，防銹油，清洗劑，發(fā)黑劑，拉深油等金屬加工切削液是一種低泡沫、高潤(rùn)滑性的可溶性潤(rùn)滑油

松江液壓油張家港傳熱油：新聞(5)用于是液壓系統(tǒng)和機(jī)訂導(dǎo)軌的潤(rùn)滑油其組成與第三組相似，另加入能穩(wěn)定摩擦性能的摩擦添加劑。用于金屬切削機(jī)床自動(dòng)生產(chǎn)線及其它一些高壓設(shè)備的液壓系統(tǒng)，也可作為液壓系統(tǒng)和導(dǎo)軌通用油。液壓油重要的性能要求是：良好的潤(rùn)滑能力及粘溫特性，與密封材料的相容性，高導(dǎo)熱性及低密度，抗氧、低蒸發(fā)、抗腐、抗乳化和抗泡性等。

　　相比而言，導(dǎo)熱油的研制晚于工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家。事實(shí)上，導(dǎo)熱油僅是工業(yè)潤(rùn)滑油幾十個(gè)系列產(chǎn)品的品種之一，但近年來(lái)其市場(chǎng)需求卻遠(yuǎn)甚于工業(yè)油劑的其他產(chǎn)品。相比較而言，導(dǎo)熱業(yè)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)定，卻始終滯后于市場(chǎng)發(fā)展對(duì)導(dǎo)熱油品質(zhì)提升的客觀要求。　　導(dǎo)熱油產(chǎn)品品種多，使用領(lǐng)域廣，導(dǎo)熱油的使用壽命除由本身的化學(xué)結(jié)構(gòu)及其性能決定外，還與系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及使用過(guò)程操作密切相關(guān)：科學(xué)設(shè)計(jì)熱傳導(dǎo)系統(tǒng)、合理選用導(dǎo)熱油產(chǎn)品及正確規(guī)范操作熱傳導(dǎo)系統(tǒng)是延長(zhǎng)導(dǎo)熱油使用壽命的關(guān)鍵，更是熱傳導(dǎo)系統(tǒng)長(zhǎng)周期安全運(yùn)行的基礎(chǔ)。

 切削液要滿足冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹四個(gè)目的，因此從這四方面著手。

　　1.冷卻高水基切削液在常規(guī)使用狀態(tài)時(shí)的含水量95%以上，磨削時(shí)含水量在97%以上

　　2.潤(rùn)滑水溶性潤(rùn)滑劑(聚乙烯醇、甘油)。

　　3.清洗在切削液中采用非離子性表面活性劑(如平平加、太古油)和陰離子表面活性劑(烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉)進(jìn)行復(fù)配，能起到顯著降低切削液表面張力的作用，達(dá)到清洗的目的。

　　4.防銹水溶性防銹劑品種較多，通常分為有機(jī)防銹劑與無(wú)機(jī)防銹劑兩類?，F(xiàn)在一般采用鉬酸鈉（0.05%）替代亞硝酸鈉，以減少污染；和有機(jī)防銹劑（硼胺）復(fù)合使用，達(dá)到很好的防銹效果。切削液的維護(hù)工作主要包括以下幾項(xiàng)：1 ．確保液體循環(huán)路線的暢通及時(shí)排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。2 ．切削液 ( 特別是乳液 ) 生長(zhǎng)的重要性是人所共知的。可采用定期投入殺菌劑和用超微過(guò)濾等手段細(xì)菌的繁殖。

L-HH和L-HM油為例，分別用于相同的YB-D25型葉片泵(壓力為 12.5MPa溫度為65℃，轉(zhuǎn)速為1500r/min)，連續(xù)運(yùn)行250h后測(cè)其磨損量，用L-HH油時(shí)泵的磨損量為用L-HM油時(shí)的63倍。

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十九、新設(shè)備磨合期過(guò)后，是否必須將潤(rùn)滑油換掉？　　低沸點(diǎn)物可以通過(guò)高位槽排到大氣中，而高沸點(diǎn)物可以溶解在導(dǎo)熱油中，如果導(dǎo)熱油的溶解度達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)，高沸點(diǎn)物就會(huì)粘附在管內(nèi)壁，這是結(jié)焦的又一原因。再有，操作溫度超過(guò)其設(shè)計(jì)溫度往往引起自催化熱分解，也能導(dǎo)致管內(nèi)結(jié)焦。

　　處理措施①放凈在用油，清洗系統(tǒng)，換用符合要求的導(dǎo)熱油；②在加熱爐進(jìn)出口處配備必要的儀器，防止盲目操作造成加熱器實(shí)際運(yùn)行溫度過(guò)高；③對(duì)槽進(jìn)行，并加設(shè)溫度顯示儀表，盡量避免出現(xiàn)對(duì)流換熱的情。原因分析冒白煙、閃燃現(xiàn)象通常是由系統(tǒng)輕組分泄漏過(guò)多并明火引起的。

【3 ．切削液的凈化污染切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細(xì)粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物，特別是毛霉目真菌。切削液內(nèi)所含的固體粉末來(lái)源于加工件和刀具。這類固體不但易堵塞管路并有以下危害：(1) 懸浮于冷卻液內(nèi)的粒子損壞泵的密封，增大刀具磨損，損害人的皮膚，影響加工質(zhì)量；(2) 固體沉淀在油池底部，與有機(jī)物聚結(jié)，形成一層有大量氣孔的沉淀層，為微生物繁殖提供了有利條件，而霉菌的細(xì)絲更穩(wěn)定了沉淀的固體；(3) 切削液中的金屬粉末具有很高的化學(xué)活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸敗分解，霉菌的繁殖產(chǎn)生粘稠物，導(dǎo)致管路和噴嘴堵塞。飄浮油是指機(jī)床傳動(dòng)和液壓系統(tǒng)用油因機(jī)床密封不嚴(yán)漏入切削液系統(tǒng)的油。飄浮油的危害是使切削液系統(tǒng)的某些材料膨脹變形，干擾了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去穩(wěn)定性。而且飄浮油常浮于乳液油表層，阻擋了乳化液和空氣的接觸，導(dǎo)致乳化液缺氧，使厭氧菌快速繁殖，加速乳化液的腐敗變質(zhì)。切削液被上述三類物質(zhì)污染后，如采取分別去除污染的方法，手續(xù)十分繁瑣。近年來(lái)開(kāi)發(fā)了超細(xì)過(guò)濾方法，可除去固、液和大部分菌類污染物。但被超細(xì)過(guò)濾的切削液只限于含油少的微乳液或合成液，其成分在低濃度時(shí)不會(huì)構(gòu)成膠束或其它凝聚物

【圖片】

 答：根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)，工業(yè)潤(rùn)滑油按40℃溫度條件下測(cè)定的粘度分為若干個(gè)粘度等級(jí)，數(shù)據(jù)越大則粘度越高，因此潤(rùn)滑油的號(hào)數(shù)指其粘度等級(jí)。

  【段落2】【段落3】 HGJR512

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